复合膜袋的气泡不良现象原因分析

复合膜气泡的产生有以下几种情况及对应办法：

1．薄膜润湿不良，应提高胶的浓度和涂布量，MST、KPT表面不易湿润，易产生气泡，特别在冬天。油墨上的气泡，用提高胶的用量的方法去除。

2．油墨表面凹凸和起泡，应把复合膜的复合温度和复合压力提高。

3．油墨表面上的胶涂布量少，应增加复合辊的压贴时间及使用光滑辊筒、薄膜预热充分、降低复合速度、选择湿润性好的胶以及正确选用油墨。

4．薄膜中的添加剂（润滑剂、静电剂）被胶渗透，应选用分子量高、固化速度适宜的胶，提高胶浓度，提高烘箱温度充分使胶干燥，不使用超过3个月存放期的薄膜，因为电晕处理已丧失。

5．冬天里气温低，粘结剂对薄膜和油墨转移，润湿粘附效果不好，故操作场所保持确定温度。

6．干燥温度太高，发生胶的起泡或表皮结皮，内里不干，应调整胶干燥温度。

7．复合辊薄膜间夹带入空气，应提高复合辊温度，减小复合角（薄膜厚、硬时易产生气泡）。

8．由于薄膜阻隔性高，胶固化时产生的CO2气体，残留在复合膜中，未印刷处也有气泡，应提高固化剂量，使胶在干燥中固化。

9．胶中的脂酸乙酯是油墨粘结料的良好溶剂，胶溶渗了油墨，只在油墨上有气泡，应避免水分渗入胶中及提高胶干燥温度，减少对油墨的溶渗。

复合膜袋的制袋工艺是：印刷、复合、分切、制袋四个步骤，其中复合和制袋两道工序是影响最终成品使用性能的关键工艺。