医用全塑复合膜袋出现不良现象的原因分析水平

医用全塑复合膜袋的制袋工艺是：印刷、复合、分切、制袋四个步骤，其中复合和制袋两道工序是影响最终成品使用性能的关键工艺。

复合工艺有干式复合、湿式复合和挤出复合。

干式复合法是塑料包装复合中常用的方法。在确定温度、张力和速度等条件下，在销量好基材上均匀涂布一层溶剂型胶粘剂（有单组分热熔型胶粘剂或双组分反应型胶粘剂），经过覆膜机的烘道（分3个区域：蒸发区、硬化区和排除异味区）让溶剂挥发干燥，再经热压辊，在热压状态下与优良基材（塑料薄膜、纸或铝箔）粘合成复合膜。

干式复合可以复合任意种类的薄膜，能大的限度地根据内容物的不同，按目的要求做成性能稳定的包装材料。因此，在包装方面，特别是在日化包装方面深受了较大的发展。

湿式复合法是在复合基材（塑料薄膜、铝箔）表面涂布一层胶粘剂，在胶粘剂未干的状况下，通过压辊与其他材料（纸、玻璃纸）复合，再经过烘箱干燥成为复合薄膜。

湿式复合法工艺操作简单、用胶粘剂少、成本低、复合效率好，并且不含残留溶剂。

湿式复合所用的覆膜机及工作原理与干式复合法基本相同，所不同的是销量好基材涂胶后，先与优良基材碾压复合后，再经烘箱干燥。湿式复合工艺较为简单，黏合剂用量少，复合速度适宜，复合产品不含残留溶剂，对环境的污染较少。

挤出复合是复合工艺常见的一种方法，它是用热塑性树脂作为原料，树脂加热熔融进入模具，由模口流出片状固化的薄膜后，立即与另一种或两种薄膜复合在一起，然后冷却固化。

多层共挤出复合是将多种不同性能的塑料树脂通过多以挤出机共挤，进入模具复合成膜。

复合工序容易出现的质量问题其常见故障主要有：产生气泡、复合牢度低、成品打皱及卷边、复合成品拉伸或收缩等。

由于油墨遮盖率差产生的白点：对于复合白油墨，当油墨吸收乙酯却挥发不尽造成白点，可用提高干燥能力的方法；若还有白点，一般的解决方法是提高白墨的遮盖力，如检查白墨的细度，因为研磨细度好的油墨遮盖率就强。

胶粘剂涂布不均产生的白点：在油墨层上涂胶，由于底层油墨会吸收溶剂，表面张力又比基材小，流平性必然不如光膜上涂胶，胶凹陷处与镀铝面或铝箔不密切贴合，反射光线通过气泡时遇到断面，会折射或漫反射，形成白点。

复合材料或印刷基材本身质量差，厚薄有偏差，膜卷由于卷取张力不均衡而一端松一端紧。如果膜卷两端松紧度差别大，上机后，薄膜上下左右摆幅度也比较大，就可能造成打皱及卷边。

因为材料进入热鼓与热压胶辊之间时，不能与热压胶辊成水平状态，于是无法平整挤压，造成复合成品打皱，出现斜纹，导致产品报废。当复合材料为PE或CPP时，如果厚度偏差超过10μm，也容易打皱，此时可适当加大复合材料的张力，尽可能使其与热压胶辊成水平状态进行挤压。

但应注意的是，张力要适当，张力太大易使复合材料拉长，导致袋口向内卷曲。如果复合材料厚度偏差太大，实在不能用，应另行处理。